Úvod do procesu tlakového svařování kabelových svazků

Metoda svařování je metoda svařování, při které jsou svařovací díly těsně spojeny a udržovány pod určitou teplotou a tlakem po určitou dobu, takže atomy mezi kontaktními plochami se navzájem rozptylují a vytvářejí spojení. Hlavními faktory, které ovlivňují proces difúzního svařování a kvalitu spoje, jsou teplota, tlak, doba difúze a drsnost povrchu. Čím vyšší je teplota svařování, tím rychlejší je atomová difúze. Teplota svařování je obecně 0,5 až 0,8násobek bodu tání materiálu. V závislosti na typu materiálu a požadavcích na kvalitu spoje lze difúzní svařování provádět ve vakuu, ochranném plynu nebo rozpouštědle, mezi nimiž je nejpoužívanější vakuové difúzní svařování. Aby se urychlil svařovací proces, snížily se požadavky na drsnost svařovacího povrchu nebo se zabránilo škodlivým strukturám ve spoji, často se mezi svařovací plochy přidává mezivrstvový materiál se specifickým složením a jeho tloušťka je asi 0,01 mm. Difuzní svařovací tlak je malý, obrobek nevytváří makroskopickou plastickou deformaci a je vhodný pro přesné díly, které nebudou po svařování zpracovány. Difúzní svařování lze kombinovat s jinými procesy tepelného zpracování a vytvořit tak kombinovaný proces, jako je svařování s tepelnými ztrátami a difuzí, práškové slinovací-difúzní svařování a superplastické tváření-difúzní svařování. Tyto kombinované procesy mohou nejen výrazně zlepšit produktivitu, ale také vyřešit problémy, které nelze vyřešit jediným procesem. Například různé komponenty ze slitin titanu na nadzvukových letadlech jsou vyrobeny ze superplastického tváření-difúzního svařování. Společný výkon difúzního svařování může být stejný jako u základního kovu. Je vhodný zejména pro svařování odlišných kovových materiálů, nekovových materiálů, jako je grafit a keramika, a pro zpevňování disperze. vysokoteplotní slitiny, kompozity s kovovou matricí a porézní slinuté materiály. Difúzní svařování bylo široce používáno při výrobě palivových článků reaktoru, voštinových konstrukčních panelů, elektrostatických akceleračních trubek, různých lopatek, oběžných kol, matric, filtračních trubek a elektronických součástek.

Difúzní svařování je kontakt svařovacích ploch látek, které mají být navzájem svařeny za určité teploty a tlaku, a rozšíření fyzického kontaktu povrchů, které mají být svařovány, mikroskopickou plastickou deformací nebo generováním malého množství kapalné fáze na svařovací ploše tak, aby vzdálenost mezi nimi byla (1 ~ 5). ) v rozmezí 10-8 cm (tímto způsobem může přitažlivost mezi atomy tvořit kovovou vazbu) a pak po dlouhé době atomy pokračují v difuzi a pronikají do sebe, aby se dosáhlo metody svařování metalurgického lepení.

Je zřejmé, že pro svařování běžných kabelových svazků jsou náklady na difúzní svařování příliš vysoké.

Vysokofrekvenční svařování (vysokofrekvenční svařování)

Vysokofrekvenční svařování využívá jako energii pevné odporové teplo. Během svařování odporové teplo generované v obrobku vysokofrekvenčním proudem ohřívá povrchovou vrstvu svařovací plochy obrobku do roztaveného nebo uzavřeného plastového stavu a poté aplikuje (nebo neaplikuje) znečišťující sílu k dosažení lepení kovu. Jedná se tedy o metodu svařování odolné proti pevné fázi. Vysokofrekvenční svařování lze rozdělit na kontaktní vysokofrekvenční svařování a indukční vysokofrekvenční svařování podle způsobu, jakým vysokofrekvenční proud vytváří teplo v obrobku. Při kontaktním vysokofrekvenčním svařování je vysokofrekvenční proud přiváděn do obrobku mechanickým kontaktem s obrobkem. Během indukčního vysokofrekvenčního svařování generuje vysokofrekvenční proud indukovaný proud v obrobku prostřednictvím spojovacího účinku indukční cívky mimo obrobek. Vysokofrekvenční svařování je vysoce specializovaná metoda svařování a speciální zařízení by mělo být vybaveno podle výrobku. Vysoká produktivita, rychlost svařování až 30 m / min. Používá se hlavně pro svařování podélných švů nebo spirálových švů při výrobě trubek.

Je zřejmé, že vysokofrekvenční svařování není vhodné pro malé kabelové svazky.

svařování za studena

Svařování za studena, anglicky je svařování za studena

Při natlakování a deformaci je oxidový film na kontaktní ploše obrobku zničen a vytlačen, což může vyčistit svařovaný spoj. Aplikovaný tlak je obecně vyšší než mez kluzu materiálu, což způsobuje 60-90% deformaci. Tlaková metoda může být pomalé vytlačování, válcování nebo rázová síla, nebo může být stlačena několikrát, aby se dosáhlo požadované deformace.

Vzhledem k tomu, že svařování lisováním za studena nevyžaduje žádné vytápění a žádné plnění, je zařízení jednoduché; hlavní procesní parametry svařování byly určeny velikostí formy, takže je snadné ovládání a automatizace, kvalita svařování je stabilní, produktivita je vysoká a náklady jsou nízké; žádný tok, spoj nezpůsobí korozi. ; Teplota spoje se během svařování nezvyšuje a krystalický stav materiálu zůstává nezměněn, což je zvláště vhodné pro svařování odlišných kovů a některých kovových materiálů a výrobků, které nelze dosáhnout tepelným svařováním. Svařování lisováním za studena se stalo jednou z nejdůležitějších a nejomezenějších metod svařování v elektrotechnickém průmyslu, průmyslu hliníkových výrobků a kosmickém svařování.

Pracovní plochy svářečů lisovaných za studena a jejich matrice mohou hromadit kovové nečistoty a musí být pravidelně odstraňovány. Stlačený vzduch, pokud je k dispozici, lze použít k odfouknutí nečistot. Chcete-li zcela odstranit nečistoty, vyjměte formu ze svářeče, rozeberte čtyři moduly formy a pomocí lupy pečlivě prozkoumejte každý modul, abyste se ujistili, že jsou odstraněny všechny stopy nečistot na povrchu modulu. Při odstraňování formy je třeba dbát zvýšené opatrnosti, zejména malé pružiny se snadno ztrácejí. Povrch formy není čistý, drát při zapojení snadno sklouzne do formy a svařování selže. Všimněte si, že po opravě nesmí být na pracovní ploše formy žádné mazivo.

Zařízení potřebné pro svařování lisováním za studena je jednoduché, proces je jednoduchý a pracovní podmínky jsou dobré. Vytlačovací síla potřebná pro svařování za studena je však velká, zařízení je poměrně velké při svařování velkoprofilových obrobků a povrch obrobku po svařování kol má hluboké tlakové jámy, což do určité míry omezuje jeho rozsah použití.

Proto svařování za studena není ideální volbou pro svařování kabelových svazků.