[Svazek vodičů] Pět technik pájení PCBA

V tradičním procesu montáže elektroniky se pájení vlnou obecně používá k montáži sestav tištěných desek přes otvorovou kazetu (PTH).

Pájení vlnou má mnoho nedostatků.

① nelze distribuovat ve svařovaném povrchu vysokohustotních, jemných SMD součástek.

② přemostění, netěsné pájení více.

③ potřeba stříkat tavidlo; tištěná deska větší deformací tepelného šoku.

Vzhledem k tomu, že současná hustota sestavy obvodů je stále vyšší, svařovací povrch bude nevyhnutelně distribuován vysoce hustými, jemnými SMD součástkami, tradiční proces pájení vlnou s tím nedokázal nic udělat, obecně lze pájet pouze povrchové SMD součástky pouze pro pájení přetavením a poté ručně vyplnit zbývající zásuvné pájené spoje, ale je zde nekvalitní konzistence pájených spojů.

5 nových hybridních svařovacích procesů

01

Selektivní pájení

Při selektivním pájení jsou pouze některé specifické oblasti v kontaktu s pájecí vlnou. Vzhledem k tomu, že samotná deska plošných spojů je špatným teplonosným médiem, nezahřívá se a při pájení taví pájené spoje v sousedních součástkách a oblastech plošných spojů.

02

Proces pájení ponorem

Pomocí procesu pájení ponorem můžete svařovat 0,7 mm až 10 mm pájené spoje, krátké kolíky a malé plošky jsou stabilnější a možnost přemostění je také malá, vzdálenost mezi okraji sousedních pájených spojů, zařízení a pájecí trysky by měly být větší než 5 mm.

03

Pájení přetavením skrz díru

Přetavení skrz díru (THR) je proces, který využívá technologii pájení přetavením k montáži součástek s průchozími otvory a tvarovaných součástek.

04

Proces vlnového pájení pomocí stínících forem

Vzhledem k tomu, že konvenční technologie pájení vlnou si nedokáže poradit s pájením jemných roztečí, vysokohustotních SMD součástek na pájecí ploše, objevila se nová metoda: vlnové pájení vývodů kazety na pájecí ploše je dosaženo maskováním SMD součástek stíněním. zemřít

05

Technologie procesu automatického pájecího stroje

Protože tradiční technologie vlnového pájení si neporadí s pájením oboustranných SMD součástek, SMD součástek s vysokou hustotou a součástek, které nejsou odolné vůči vysokým teplotám, přišla na svět nová metoda: použití automatických pájecích strojů k dosažení pájení vložek pájecí plochy.

souhrn

Jakou technologii procesu svařování zvolit, závisí na vlastnostech produktu.

(1) Pokud je šarže produktu malá a existuje mnoho odrůd, můžete zvážit technologii procesu selektivního pájení vlnou bez výroby speciálních forem, ale investice do zařízení je větší.

(2) Pokud je typ produktu jedna velká šarže a chce být kompatibilní s tradičním procesem svařování vlnou, můžete zvážit použití technologie procesu svařování vlnou ve formě stínění, ale musíte investovat do výroby speciálních forem . Tyto dva procesy svařovací technologie se lépe ovládají, takže v současné elektronické montáži je výroba široce využívána.

(3) pájení skrz přetavení v důsledku řízení procesu je obtížnější, použití prvního relativně méně, ale pro zlepšení kvality svařování, bohaté svařovací prostředky, snížení procesu, jsou velmi užitečné, ale také velmi slibné prostředky rozvoje svařování.

(4) procesní technologie automatického pájecího stroje se snadno ovládá, je nový typ svařovací technologie vyvíjený rychleji v posledních letech, jeho aplikace je flexibilní, malé investice, údržba a nízké náklady na použití atd., je také velmi slibným vývojem technologie svařování.